蒸气发电机

工作原理

- 蒸汽从入口端引至透平喷嘴，在喷嘴内将压力能转换成动能，蒸汽离开喷嘴的速度约为400~600米/秒。

- 蒸汽离开喷嘴后，冲击透平转子叶片，对透平做功，透平转子输出旋转机械能。透平转子的转速为12000转/分，经齿轮箱减速至发电机运行转速（3000或1500转/分），再由联轴器传递到发电机，由发电机转换为电能输出。

- 做完功后的蒸汽，可以进入凝汽器凝结或根据下游生产能量的需要，进入下游的生产设备，提供热能。

- ECT的控制单元（PLC）通过控制蒸汽的流量控制阀和压力控制阀，来调整透平转子的转速和进入生产功率的蒸汽压力等参数，以满足生产功率对蒸汽的要求。

ECT的六大核心优势

1.适应性广，发电效率高

- ECT设计时将透平机工作原理与涡轮增压技术相结合，使流道尺寸更符合蒸汽流动过程状态变化，从而减少无效损耗。

- 叶轮经过特殊设计，能承受排汽湿度17%，增加了蒸汽膨胀过程的有效焓降。

- 叶轮为高速悬臂设计，与环形流管紧凑相连，有效消除热应力的影响。

2.材料可靠，叶轮耐水蚀

- 设计、材料选取、加工各方面保证叶轮强度。

- 高转速设计（12000转/分），相应叶轮径向尺寸小，运转中承受的力矩小。

- 所有与蒸汽接触部件均采用沉淀硬化不锈钢材料 (17-4/13-8PH)转盘和叶片用实心的不锈钢锻件一体铣削加工而成，叶片坚固、强度高、经久耐用。

3.应用灵活，可快速启停

- 开机时暖机冷态8~10分钟、热态1~2分钟即可，可快速启停，适合频繁操作，能适应各种工况变动。

- 每一台均根据使用者热源参数进行单独设计，使设计工况贴近实际运行工况，使机组保持在高效率工况范围内运行。

- ECT有背压式、纯凝式、抽凝式、抽背式等机型，可应用于各种蒸汽减温减压及蒸汽排放等情况。

- 最低能利用0.3MPa（a）的蒸汽，单机功率范围30~5000KW。

4.整体装设在框架内，安装很便捷

- 透平、发电机及所有辅助设备集成在一个框架体上，该撬体作为一个完整单元，在工厂中完成组装、对中和试验，只需在现场与蒸汽管及其他电气设施对接。

- 单层布置，厂房结构简单。

- 机组安装在防振支撑上，对基础不产生动载荷，土建基础简单。

5.控制简单，可无人值守

- PLC控制柜集成在撬体上，拥有友好的人机界面。

- PLC内置程序可自动控制ECT系统的绝大部分操作，包括启动、运行、停止、保护和监测。

- 操作简单方便，能接受操作人员本地及远程输入的命令。

6.维护量小，运行成本低

- 由160个独立部件组成，装配简单。一两个人在短时间内就能处理大部分ECT零件出现的问题，具有“最易维护的蒸汽透平”的美誉。

- 只需每年更换一次机油。

- 可靠性高，使用寿命20年以上。

- 因无需大小修及停机维护，所以年有效运行时间比常规汽轮机大大增加。