蒸氣發電機

工作原理

- 蒸汽從入口端引至透平噴嘴，在噴嘴內將壓力能轉換成動能，蒸汽離開噴嘴的速度約為400~600米/秒。

- 蒸汽離開噴嘴後，衝擊透平轉子葉片，對透平做功，透平轉子輸出旋轉機械能。透平轉子的轉速為12000轉/分，經齒輪箱減速至發電機運行轉速（3000或1500轉/分），再由聯軸器傳遞到發電機，由發電機轉換為電能輸出。

- 做完功後的蒸汽，可以進入凝汽器凝結或根據下游生產能量的需要，進入下游的生產設備，提供熱能。

- ECT的控制單元（PLC）通過控制蒸汽的流量控制閥和壓力控制閥，來調整透平轉子的轉速和進入生產功率的蒸汽壓力等參數，以滿足生產功率對蒸汽的要求。

ECT的六大核心優勢

1.適應性廣，發電效率高

- ECT設計時將透平機工作原理與渦輪增壓技術相結合，使流道尺寸更符合蒸汽流動過程狀態變化，從而減少無效損耗。

- 葉輪經過特殊設計，能承受排汽濕度17%，增加了蒸汽膨脹過程的有效焓降。

- 葉輪為高速懸臂設計，與環形流管緊湊相連，有效消除熱應力的影響。

2.材料可靠，葉輪耐水蝕

- 設計、材料選取、加工各方面保證葉輪強度。

- 高轉速設計（12000轉/分），相應葉輪徑向尺寸小，運轉中承受的力矩小。

- 所有與蒸汽接觸部件均採用沉澱硬化不銹鋼材料 (17-4/13-8PH)轉盤和葉片用實心的不銹鋼鍛件一體銑削加工而成，葉片堅固、強度高、經久耐用。

3.應用靈活，可快速啟停

- 開機時暖機冷態8~10分鐘、熱態1~2分鐘即可，可快速啟停，適合頻繁操作，能適應各種工況變動。

- 每一台均根據使用者熱源參數進行單獨設計，使設計工況貼近實際運行工況，使機組保持在高效率工況範圍內運行。

- ECT有背壓式、純凝式、抽凝式、抽背式等機型，可應用於各種蒸汽減溫減壓及蒸汽排放等情況。

- 最低能利用0.3MPa（a）的蒸汽，單機功率範圍30~5000KW。

4.整體裝設在框架內，安裝很便捷

- 透平、發電機及所有輔助設備集成在一個框架體上，該撬體作為一個完整單元，在工廠中完成組裝、對中和試驗，只需在現場與蒸汽管及其他電氣設施對接。

- 單層佈置，廠房結構簡單。

- 機組安裝在防振支撐上，對基礎不產生動載荷，土建基礎簡單。

5.控制簡單，可無人值守

- PLC控制櫃集成在撬體上，擁有友好的人機界面。

- PLC內置程式可自動控制ECT系統的絕大部分操作，包括啟動、運行、停止、保護和監測。

- 操作簡單方便，能接受操作人員本地及遠端輸入的命令。

6.維護量小，運行成本低

- 由160個獨立部件組成，裝配簡單。一兩個人在短時間內就能處理大部分ECT零件出現的問題，具有“最易維護的蒸汽透平”的美譽。

- 只需每年更換一次機油。

- 可靠性高，使用壽命20年以上。

- 因無需大小修及停機維護，所以年有效執行時間比常規汽輪機大大增加。